Recubrimiento CVD SiC
Epitaxia de carburo de silicio (SiC)
La bandeja epitaxial, que contiene el sustrato de SiC para hacer crecer la rebanada epitaxial de SiC, se coloca en la cámara de reacción y entra en contacto directamente con la oblea.
La parte superior de la media luna es portadora de otros accesorios de la cámara de reacción del equipo de epitaxia Sic, mientras que la parte inferior de la media luna está conectada al tubo de cuarzo, introduciendo el gas para hacer girar la base del susceptor.se pueden controlar la temperatura y se instalan en la cámara de reacción sin contacto directo con la oblea.
Si epitaxia
La bandeja, que contiene el sustrato de Si para hacer crecer la rebanada epitaxial de Si, se coloca en la cámara de reacción y entra en contacto directamente con la oblea.
El anillo de precalentamiento está ubicado en el anillo exterior de la bandeja de sustrato epitaxial de Si y se utiliza para calibración y calentamiento.Se coloca en la cámara de reacción y no entra en contacto directo con la oblea.
Un susceptor epitaxial, que sostiene el sustrato de Si para hacer crecer una rebanada epitaxial de Si, se coloca en la cámara de reacción y contacta directamente con la oblea.
El cilindro epitaxial es un componente clave utilizado en diversos procesos de fabricación de semiconductores, generalmente utilizado en equipos MOCVD, con excelente estabilidad térmica, resistencia química y resistencia al desgaste, muy adecuado para su uso en procesos de alta temperatura.Hace contacto con las obleas.
| 重结晶碳化硅物理特性 Propiedades físicas del carburo de silicio recristalizado | |
| 性质 / Propiedad | 典型数值 / Valor típico |
| Temperatura de funcionamiento (°C) | 1600°C (con oxígeno), 1700°C (ambiente reductor) |
| Contenido de SiC / contenido de SiC | > 99,96% |
| 自由 Si 含量 / Contenido gratuito de Si | <0,1% |
| 体积密度 / Densidad aparente | 2,60-2,70 g/cm3 |
| 气孔率 / Porosidad aparente | < 16% |
| 抗压强度 / Fuerza de compresión | > 600MPa |
| 常温抗弯强度 / Resistencia a la flexión en frío | 80-90 MPa (20°C) |
| 高温抗弯强度 Resistencia a la flexión en caliente | 90-100MPa (1400°C) |
| 热膨胀系数 / Expansión térmica a 1500°C | 4.70 10-6/°C |
| 导热系数 / Conductividad térmica a 1200°C | 23 W/m·K |
| 杨氏模量 / Módulo elástico | 240 GPa |
| 抗热震性 / Resistencia al choque térmico | Extremadamente bueno |
| 烧结碳化硅物理特性 Propiedades físicas del carburo de silicio sinterizado | |
| 性质 / Propiedad | 典型数值 / Valor típico |
| 化学成分 / Composición química | SiC>95%, Si<5% |
| 体积密度 / Densidad aparente | >3,07 g/cm³ |
| 显气孔率 / Porosidad aparente | <0,1% |
| 常温抗弯强度 / Módulo de ruptura a 20℃ | 270MPa |
| 高温抗弯强度 / Módulo de ruptura a 1200℃ | 290MPa |
| 硬度 / Dureza a 20 ℃ | 2400 kg/mm² |
| 断裂韧性 / Dureza a la fractura al 20% | 3,3 MPa·m1/2 |
| 导热系数 / Conductividad térmica a 1200 ℃ | 45 w/m .K |
| 热膨胀系数 / Expansión térmica a 20-1200 ℃ | 4,5 1×10 -6/℃ |
| 最高工作温度 / Temperatura máxima de trabajo | 1400℃ |
| 热震稳定性 / Resistencia al choque térmico a 1200 ℃ | Bien |
| CVD SiC 薄膜基本物理性能 Propiedades físicas básicas de las películas CVD SiC. | |
| 性质 / Propiedad | 典型数值 / Valor típico |
| 晶体结构 / Estructura cristalina | FCC fase β policristalina, principalmente orientada (111) |
| 密度 / Densidad | 3,21 g/cm³ |
| Color / Dureza 2500 | 维氏硬度 (carga de 500 g) |
| 晶粒大小 / Tamaño del grano | 2~10μm |
| 纯度 / Pureza química | 99,99995% |
| 热容 / Capacidad calorífica | 640 J·kg-1·k-1 |
| 升华温度 / Temperatura de sublimación | 2700 ℃ |
| 抗弯强度 / Resistencia a la flexión | 415 MPa RT de 4 puntos |
| 杨氏模量 / Módulo de Young | Curva de 430 Gpa 4 puntos, 1300 ℃ |
| 导热系数 / Conductividad térmica | 300W·m-1·k-1 |
| 热膨胀系数 / Expansión térmica (CTE) | 4,5×10-6 K -1 |
Recubrimiento de carbón pirolítico
Principales características
La superficie es densa y libre de poros.
Alta pureza, contenido total de impurezas <20 ppm, buena estanqueidad.
Resistencia a altas temperaturas, la fuerza aumenta al aumentar la temperatura de uso, alcanzando el valor más alto a 2750 ℃, sublimación a 3600 ℃.
Bajo módulo elástico, alta conductividad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica y excelente resistencia al choque térmico.
Buena estabilidad química, resistente a ácidos, álcalis, sales y reactivos orgánicos, y no tiene efecto sobre metales fundidos, escorias y otros medios corrosivos.No se oxida significativamente en la atmósfera por debajo de 400 C y la tasa de oxidación aumenta significativamente a 800 ℃.
Sin liberar gas a altas temperaturas, puede mantener un vacío de 10-7 mmHg a alrededor de 1800 °C.
Aplicación del producto
Crisol de fusión para evaporación en la industria de semiconductores.
Puerta de tubo electrónico de alta potencia.
Cepillo que hace contacto con el regulador de voltaje.
Monocromador de grafito para rayos X y neutrones.
Varias formas de sustratos de grafito y revestimiento de tubos de absorción atómica.
Efecto de recubrimiento de carbón pirolítico bajo microscopio de 500X, con superficie intacta y sellada.
Recubrimiento de carburo de tantalio CVD
El recubrimiento TaC es el material resistente a altas temperaturas de nueva generación, con mejor estabilidad a altas temperaturas que el SiC.Como recubrimiento resistente a la corrosión, recubrimiento antioxidante y recubrimiento resistente al desgaste, se puede usar en ambientes por encima de 2000 ° C, ampliamente utilizado en piezas de extremo caliente aeroespacial de temperatura ultra alta, los campos de crecimiento de monocristal semiconductor de tercera generación.
| 碳化钽涂层物理特性物理特性 Propiedades físicas del recubrimiento de TaC | |
| 密度/ Densidad | 14,3 (g/cm3) |
| 比辐射率 /Emisividad específica | 0.3 |
| 热膨胀系数/ Coeficiente de expansión térmica | 6,3 10/k |
| 努氏硬度 /Dureza (HK) | 2000 Hong Kong |
| 电阻/ Resistencia | 1x10-5 ohmios*cm |
| 热稳定性 /Estabilidad térmica | <2500℃ |
| 石墨尺寸变化/Cambios de tamaño de grafito | -10~-20um |
| 涂层厚度/Espesor del revestimiento | Valor típico ≥220um (35um±10um) |
Carburo de silicio sólido (CVD SiC)
Las piezas sólidas de CARBURO DE SILICIO CVD son reconocidas como la opción principal para anillos y bases RTP/EPI y piezas de cavidades de grabado por plasma que funcionan a las altas temperaturas de funcionamiento requeridas por el sistema (> 1500 °C), los requisitos de pureza son particularmente altos (> 99,9995 %) y el rendimiento es especialmente bueno cuando la resistencia a los productos químicos es particularmente alta.Estos materiales no contienen fases secundarias en el borde del grano, por lo que sus componentes producen menos partículas que otros materiales.Además, estos componentes se pueden limpiar usando HF/HCI caliente con poca degradación, lo que resulta en menos partículas y una vida útil más larga.
