Las técnicas actuales para el empaquetado de semiconductores están mejorando gradualmente, pero la medida en que se adopten equipos y tecnologías automatizados en el empaquetado de semiconductores determina directamente la obtención de los resultados esperados.Los procesos de envasado de semiconductores existentes todavía sufren defectos de retraso y los técnicos empresariales no han utilizado plenamente los sistemas de equipos de envasado automatizados.En consecuencia, los procesos de empaquetado de semiconductores que carecen del apoyo de tecnologías de control automatizado incurrirán en mayores costos de mano de obra y tiempo, lo que dificultará que los técnicos controlen estrictamente la calidad del empaquetado de semiconductores.
Una de las áreas clave a analizar es el impacto de los procesos de envasado en la confiabilidad de los productos de baja k.La integridad de la interfaz del alambre de unión de oro y aluminio se ve afectada por factores como el tiempo y la temperatura, lo que hace que su confiabilidad disminuya con el tiempo y resulte en cambios en su fase química, lo que puede provocar delaminación en el proceso.Por lo tanto, es fundamental prestar atención al control de calidad en cada etapa del proceso.Formar equipos especializados para cada tarea puede ayudar a gestionar estos problemas meticulosamente.Comprender las causas fundamentales de los problemas comunes y desarrollar soluciones confiables y específicas es esencial para mantener la calidad general del proceso.En particular, se deben analizar cuidadosamente las condiciones iniciales de los cables de unión, incluidas las almohadillas de unión y los materiales y estructuras subyacentes.La superficie de la almohadilla de unión debe mantenerse limpia y la selección y aplicación de los materiales del alambre de unión, las herramientas de unión y los parámetros de unión deben cumplir al máximo los requisitos del proceso.Se recomienda combinar la tecnología de proceso de cobre k con unión de paso fino para garantizar que se resalte significativamente el impacto del IMC de oro y aluminio en la confiabilidad del empaque.Para cables de unión de paso fino, cualquier deformación puede afectar el tamaño de las bolas de unión y restringir el área IMC.Por lo tanto, es necesario un estricto control de calidad durante la etapa práctica, con equipos y personal explorando a fondo sus tareas y responsabilidades específicas, siguiendo los requisitos y normas del proceso para resolver más problemas.
La implementación integral del embalaje de semiconductores tiene un carácter profesional.Los técnicos empresariales deben seguir estrictamente los pasos operativos del embalaje de semiconductores para manipular los componentes correctamente.Sin embargo, parte del personal de la empresa no utiliza técnicas estandarizadas para completar el proceso de empaquetado de semiconductores e incluso descuida verificar las especificaciones y modelos de los componentes de semiconductores.Como resultado, algunos componentes semiconductores están empaquetados incorrectamente, lo que impide que el semiconductor realice sus funciones básicas y afecta los beneficios económicos de la empresa.
En general, todavía es necesario mejorar sistemáticamente el nivel técnico del embalaje de semiconductores.Los técnicos de las empresas de fabricación de semiconductores deben utilizar correctamente sistemas de equipos de embalaje automatizados para garantizar el montaje correcto de todos los componentes de los semiconductores.Los inspectores de calidad deben realizar revisiones exhaustivas y estrictas para identificar con precisión los dispositivos semiconductores empaquetados incorrectamente e instar rápidamente a los técnicos a realizar correcciones efectivas.
Además, en el contexto del control de calidad del proceso de unión de alambre, la interacción entre la capa metálica y la capa ILD en el área de unión de alambre puede conducir a la deslaminación, especialmente cuando la almohadilla de unión de alambre y la capa de metal/ILD subyacente se deforman en forma de copa. .Esto se debe principalmente a la presión y la energía ultrasónica aplicada por la máquina de unión de cables, que reduce gradualmente la energía ultrasónica y la transmite al área de unión de cables, dificultando la difusión mutua de los átomos de oro y aluminio.En la etapa inicial, las evaluaciones de la unión de cables con chip de baja k revelan que los parámetros del proceso de unión son muy sensibles.Si los parámetros de unión se establecen demasiado bajos, pueden surgir problemas como roturas de cables y uniones débiles.Aumentar la energía ultrasónica para compensar esto puede provocar una pérdida de energía y exacerbar la deformación en forma de copa.Además, la débil adhesión entre la capa ILD y la capa metálica, junto con la fragilidad de los materiales de bajo k, son las razones principales de la deslaminación de la capa metálica de la capa ILD.Estos factores se encuentran entre los principales desafíos en el control de calidad y la innovación del proceso de envasado de semiconductores actuales.
Hora de publicación: 22 de mayo de 2024