como fabricartubos de horno de carburo de silicio? Primero, debemos confirmar quecarburo de silicioEs la principal materia prima y el carburo de silicio se forma después de altas temperaturas. El material obtenido tiene resistencia a altas temperaturas, conductividad térmica rápida, alta resistencia, alta dureza, buena resistencia al desgaste, buena resistencia al choque térmico, buena conductividad térmica, buena resistencia a la oxidación y otras funciones excelentes.
Una vez equipado con una cubierta aislante especial de alta temperatura de alta gama, evita que la solución metálica provoque la corrosión del elemento calefactor eléctrico, protegiendo así el elemento calefactor eléctrico. Sus diversos indicadores son mejores que lostubos de horno de carburo de siliciode diversos productos de grafito y tiene buena conductividad térmica y resistencia a la oxidación. Al mejorar el proceso de fabricación de películas de electrolitos a base de circonio, los expertos reducen la temperatura de trabajo y los costos de fabricación de estos materiales y se esfuerzan por lograr la industrialización, que también es una nueva dirección importante para el carburo de silicio en el futuro. La alta conductividad iónica, la buena estabilidad química y la estabilidad estructural de las cerámicas de circonio se han estudiado con éxito y se han utilizado ampliamente como materiales electrolíticos.
Las propiedades y métodos de sinterización detubos de horno de carburo de silicioson introducidos. El tubo de horno de carburo de silicio no solo tiene las características de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la fluencia. Resistencia al desgaste, resistencia a temperatura ambiente, bajo coeficiente de fricción, resistencia a la corrosión. Puede funcionar a temperaturas de 1600 y se sabe que tiene resistencia a la oxidación en el material. El tubo de horno de carburo de silicio tiene las desventajas de una alta fragilidad y una baja tenacidad a la fractura. En la fabricación posterior, la dureza y la resistencia se pueden mejorar añadiendo fibra, bigotes y partículas.
El carburo de silicio es un material muy resistente a la corrosión; podemos usarlo para fabricar tubos de hornos y otros productos. Cuando se utiliza carburo de silicio para fabricar tubos de horno, existe una variedad de métodos de sinterización, como combustión baja, fiebre alta y fabricación cerrada, que se pueden seleccionar de acuerdo con el entorno de procesamiento real para mejorar la eficiencia. El prensado en caliente y el prensado isostático a alta temperatura pueden producir alta densidad.tubo de horno de carburo de silicio, temperatura de sinterización entre 150 ~ 2100℃. Es difícil fabricar formas complejas y productos de alto costo con carburo de silicio. La sinterización por reacción de carburo de silicio es polvo de silicio y grafito en una cierta proporción del verde calentado para producir -SiC. Este método produce carburo de silicio con baja temperatura de combustión. Sin embargo, parte del silicio libre permanece en el tocho verde, por lo que el fabricante del revestimiento cree que esto limita las propiedades mecánicas a alta temperatura y su aplicación en ácidos y bases fuertes.
Con respecto al movimiento del proceso del tubo del horno de carburo de silicio, después de la producción del tubo del horno de carburo de silicio, si se transfiere fuera de la ranura del proceso, no es más que un problema muy dañino. ¿Cómo se puede garantizar su integridad desde un entorno así? El tubo del horno de carburo de silicio producido se coloca en la ranura del tubo en el extremo frontal de la placa de contrapeso y el tubo del horno se fija mediante la conexión de la cinta de sujeción y la hebilla. Conecte el sujetador retirado al otro sujetador de la placa de compresión. La pieza de fijación en el extremo inferior de la cuerda se conecta con la ranura fija colocada en la superficie de la placa de contrapeso, y la polea se eleva a una altura adecuada mediante la operación del interruptor. Se retira el extremo frontal de la caja eléctrica de la varilla de bloqueo, se pasa la varilla deslizante a través de la conexión y se fija la placa de contrapeso en el pilar, que desempeña la función de transportar más tubos del horno y aumenta la eficiencia. dos veces. De esta manera, la operación es conveniente, se configuran múltiples grupos de placas de resistencia y los tubos del horno se pueden cargar usando la ranura para tubos colocada en la placa de resistencia, lo que mejora la cantidad de transporte de los tubos del horno y la capacidad de transporte del tubos de horno. Se utiliza una almohadilla antideslizante que se puede instalar en la ranura del tubo para proteger el tubo del horno.
Hora de publicación: 07-oct-2023