semiceraRecubrimiento cerámico de carburo de silicioes una capa protectora de alto rendimiento hecha de material de carburo de silicio (SiC) extremadamente duro y resistente al desgaste. El recubrimiento generalmente se deposita sobre la superficie del sustrato mediante un proceso CVD o PVD conpartículas de carburo de silicio, proporcionando una excelente resistencia a la corrosión química y estabilidad a altas temperaturas. Por lo tanto, el recubrimiento cerámico de carburo de silicio se usa ampliamente en componentes clave de equipos de fabricación de semiconductores.
En la fabricación de semiconductores,Recubrimiento de SiCPuede soportar temperaturas extremadamente altas de hasta 1600 °C, por lo que el revestimiento cerámico de carburo de silicio se utiliza a menudo como capa protectora para equipos o herramientas para evitar daños en entornos corrosivos o de alta temperatura.
Al mismo tiempo,revestimiento cerámico de carburo de siliciopuede resistir la erosión de ácidos, álcalis, óxidos y otros reactivos químicos, y tiene una alta resistencia a la corrosión de una variedad de sustancias químicas. Por lo tanto, este producto es adecuado para diversos entornos corrosivos en la industria de semiconductores.
Además, en comparación con otros materiales cerámicos, el SiC tiene una mayor conductividad térmica y puede conducir el calor de forma eficaz. Esta característica determina que en procesos de semiconductores que requieren un control preciso de la temperatura, la alta conductividad térmica deRecubrimiento cerámico de carburo de silicioayuda a dispersar uniformemente el calor, evitar el sobrecalentamiento local y garantizar que el dispositivo funcione a la temperatura óptima.
Propiedades físicas básicas del recubrimiento CVD sic. | |
Propiedad | Valor típico |
Estructura cristalina | FCC fase β policristalina, principalmente orientada (111) |
Densidad | 3,21 g/cm³ |
Dureza | Dureza Vickers 2500 (carga de 500 g) |
Tamaño del grano | 2~10μm |
Pureza química | 99,99995% |
Capacidad calorífica | 640 J·kg-1·k-1 |
Temperatura de sublimación | 2700 ℃ |
Resistencia a la flexión | 415 MPa RT de 4 puntos |
Módulo de Young | Curva de 430 Gpa 4 puntos, 1300 ℃ |
Conductividad térmica | 300W·m-1·k-1 |
Expansión Térmica (CTE) | 4,5×10-6K-1 |