Carburo de silicio unido con nitruro de silicio
El material refractario cerámico de SiC unido con Si3N4 se mezcla con polvo fino de SIC de alta pureza y polvo de silicio, después del proceso de fundición deslizante, se sinteriza por reacción a 1400 ~ 1500 °C. Durante el proceso de sinterización, al llenar el horno con nitrógeno de alta pureza, el silicio reaccionará con el nitrógeno y generará Si3N4, por lo que el material de SiC unido a Si3N4 está compuesto de nitruro de silicio (23%) y carburo de silicio (75%) como materia prima principal. , mezclado con material orgánico y moldeado mediante mezcla, extrusión o vertido, luego elaborado después del secado y la nitrificación.
Características y ventajas:
1.Htolerancia a altas temperaturas
2.Alta conductividad térmica y resistencia a los golpes.
3.Alta resistencia mecánica y resistencia a la abrasión.
4.Excelente eficiencia energética y resistencia a la corrosión.
Proporcionamos componentes cerámicos NSiC mecanizados con precisión y alta calidad que se procesan mediante
1.Fundición deslizante
2.Extrusión
3.Prensado axial uni
4.Prensado isostático
Hoja de datos de materiales
| >Composición química | Sic | 75% |
| Si3N4 | ≥23% | |
| Si libre | 0% | |
| Densidad aparente (g/cm3) | 2.70~2,80 | |
| Porosidad aparente (%) | 12~15 | |
| Resistencia a la flexión a 20 ℃ (MPa) | 180~190 | |
| Resistencia a la flexión a 1200 ℃ (MPa) | 207 | |
| Resistencia a la flexión a 1350 ℃ (MPa) | 210 | |
| Resistencia a la compresión a 20 ℃ (MPa) | 580 | |
| Conductividad térmica a 1200 ℃ (w/mk) | 19.6 | |
| Coeficiente de expansión térmica a 1200 ℃ (x 10-6/C) | 4.70 | |
| Resistencia al choque térmico | Excelente | |
| Máx. temperatura (℃) | 1600 | |
